其特点主要表现为：

1、同向平行双螺杆挤出机机筒，螺杆采用积木式原理设计制造。根据加工物料体系与工艺配方要求其长径比机筒结构、螺杆排列、环网结构、排气数量位置、加料方式、电气控制方式等，均可优化合理配置。实现多功能、多用途来适应加工高分子材料。

2、新型的减速分配传动系统，高扭矩设计，高精度齿轮加工，蛀牙轴承采用进口件，合理的浸油式结合强制润滑装置，及连锁保护装置，确保主机可靠平稳运行。

3、 充分利用有限的空间设计最新式渐开线花键形式结构芯轴。保证最大的承载能力，实现高扭矩传送。

4、采用计算机辅助设计的螺纹组件为捏合共型。具有优异的自洁功能，良好的互换性，其规格有输送块、混炼块、捏合块、逆流块及齿型盘等，通过适当的合理组合，实现物料的输送、塑化、剪切、分散、均化、排气、建压等，完成高分子材料的工艺加工过程。

5、根据物料的不同状态，喂料系统采用多种结构形式，有单螺杆、双螺杆、双螺杆非啮合型，空芯弹簧式、双阶式及计量泵等体积计量喂料。也可配备失重式计量加料来完成更高的计量要求。

6、机组的电器控制系统主要件均为进口，可设计为:分立单元控制、模拟面板显示、PLC系统、PEC系统控制等供选择。

7、造粒系统可采用多种方式来满足要求，水冷拉条切粒；风冷模面热切；水环模面热切；偏心水雾热切；水中、水下模面热切等。

8、常规机筒采用优质氮化钢表面渗氮处理或高性能双金属合金套，也可采用工具钢衬套，螺纹元件采用优质氮化钢表面处理，搞耐磨高速工具钢及耐腐蚀耐磨损的特殊表面处理方式，适应各类不同加工。

9、整机安装采用无基础方式，要求地面平整即可，无须水泥浇灌，十分便捷。

10、适应：填充改性、玻纤（碳纤）增强各类色母、橡塑共混、塑料合金、功能母粒、各类电缆料、反应挤出、脱挥处理、粉末涂料等。